Procés de producció de teixits no teixits Spunbond

Definició de teixit no teixit spunbond:

El mètode de spunbond és un mètode de producció de teixits no teixits per filar directament a la xarxa. Durant la filatura i la fusió, el mètode de procés dels productes no teixits es forma mitjançant la filatura, la col·locació de la xarxa i l'enfortiment.

Flux de procés Spunbond:

Alimentació-fusió filatura-filtració-refrigeració-aire redacció-difusió-laminació en calent-bobinatge-envasos

1 Alimentació

1 A l'alimentació, no hi ha d'haver objectes durs com el metall ni aigua. Assegureu-vos la neteja.

2 Manca de material: avaria del ventilador, bloqueig del filtre, fuites de canonades, alarma de fallada de la màquina d'injecció

3 Màquina d'injecció: mitjançant el tipus de pesatge, introduïu directament el percentatge requerit. Gira de dos fosos

Extrusora de 2 cargols

2.1 Funció: Fongiu llesques sòlides en fosa

Sota una certa pressió del cap, la massa fosa es produeix quantitativament per comprimir, esgotar, barrejar i materialitzar el material
2.2 Segmentació del cargol: secció d'alimentació, secció de compressió, secció de mesura
Secció d'alimentació: completeu el subministrament de llesques i la secció d'alimentació és sòlida. Secció de compressió: secció de fusió completa, sòlida i líquida que conviu
Secció de mesurament: quantitativa i extrusió completa, fosa monofàsica

2.3 Configuració de la temperatura
Jutgeu i configureu segons l'alçada de l'índex de fosa de la llesca. Normalment, el rang d’índex de fosa de filats de teixits no teixits necessita: 15-45g / 10min. En general, si l’índex de fusió és alt, la distribució del pes molecular és gran, el pes molecular és petit i la temperatura del cargol és relativament baixa. Si l’índex de fusió és petit, la distribució del pes molecular és petita, el pes molecular és gran i la temperatura del cargol és relativament alta. Si l’índex de fusió està entre 15-25 g / 10 minuts, cal afegir un regulador de pes molecular (masterbatch modificat).

Filtre 3

Per completar la filtració de la massa fosa, la línia E sol tenir una diferència de pressió entre la pressió després de la filtració i la pressió abans de la filtració a uns 5 MPA, i cal substituir el filtre. A més, se sol substituir el filtre. En primer lloc, el filtre a substituir s’omple de purins i després s’esgota pel forat d’escapament. En el procés de substitució del filtre, el més important és copsar la velocitat de commutació per evitar l’aturada a causa de la pèrdua de pressió.
4 Cargol de recuperació

El cargol de reciclatge completa el reciclatge de les vores i els drap de rebuig. Presteu atenció als problemes següents durant el procés de reciclatge:

1 Durant el procés de reciclatge, els colors han de ser els mateixos i el reciclatge ha de ser uniforme.

2 Superviseu la temperatura del cargol de recuperació per evitar que els canvis de temperatura causin danys al cargol de recuperació.

3 No ha d’haver aigua a la tela no teixida durant el reciclatge.

4 No deixeu entrar objectes durs com el metall durant el reciclatge per evitar danys al cargol.

5 Bomba mesuradora

Mesurament precís, lliurament uniforme i continu de la solució de filatura i una certa pressió de treball per assegurar que la solució de filatura passi a través de la filatura sense problemes. Estructura de la bomba d'engranatges.
Volum de la bomba 1 línia de 150 centímetres cúbics per volta

1 línia de 250 centímetres cúbics per revolució

2 línies de 150 centímetres cúbics per revolució

Actualment, la línia 3 compta amb dues bombes de dosificació, que augmenten la velocitat de producció i poden ajustar efectivament el pes de l’amplada dreta i esquerra.
3 caixes de filar
Funció de caixa de filatura: una funció d’aïllament

● Com a base dels components de filatura

● Feu que la pressió de fusió sigui uniforme i flueixi uniformement cap a la filera

4 filetes

L’estructura inclou pantalla de filtre, placa de distribució, obertura de filatura sol ser de 0.45 mm.
Funció: un filtre fos

1 Feu que la massa fos totalment barrejada

2 Distribuïu la massa fosca de manera uniforme a cada forat de la filera de la filera i assegureu-vos la pressió i la mateixa velocitat de sortida.
3 Feu que la massa fos sigui un degoteig. Tres línies de refredament, xarxa de posada
2 corrent de refredament
Punt de control del procés: temperatura del vent de 15-20 graus

● Pressió de vent estable

● Fins i tot a cada punt de la xarxa eòlica, l’aire es descarrega uniformement i la pressió és estable. Estructura del panell de niu d'abella: niu d'abella (hexàgon de 4 mm)
Xarxa de superfície de la xarxa eòlica (teixit llis de 80 malles)
Els conductes d’aire superior i inferior estan connectats amb airbags i els airbags no poden filtrar-se per no afectar el fil. A més, la pressió dels coixins de seguretat no és fàcil de ser massa elevada per evitar la ruptura del coixí de seguretat.
3 rotlle de premsat en calent

La funció principal és estabilitzar la xarxa de fibra.

Control de temperatura: A. La temperatura de la superfície de calefacció elèctrica és desigual, la meitat és superior a les dues cares.

1 Controleu la temperatura superficial a 80-140 graus

2 Presteu atenció a la influència de la velocitat sobre la temperatura superficial del corró de pressió

3 Si la temperatura és massa alta, és fàcil esquerdar-se pel centre
Quatre laminadors en calent
                     1 Funció: A Reforçar la malla de fibra en un teixit no teixit utilitzable amb bones propietats físiques
1 Feu que el teixit no teixit tingui una bona sensació i brillantor

2 Milloreu encara més les propietats físiques i mecàniques de la fibra

2 punts de control del procés: una pressió de laminació en calent 3-7MPA
B Temperatura de laminació en calent de 135 a 155 graus

3 La influència de la pressió i la temperatura en la tracció no teixida

4 Seguretat: A. Protegiu el rotlle calent i no deixeu que passin objectes durs com el metall pel rotlle calent

B Seguretat personal, eviteu la depuració o qualsevol altra manipulació del rotlle durant el funcionament de la màquina.
Cinc rotllos

Durant el procés de laminació de B, el control de tensió:

● La tensió augmenta dins d'un cert rang, el diàmetre del rotlle de tela disminueix i l'amplada es redueix

● Si la tensió augmenta dins d'un cert rang, es pot augmentar la tensió. La necessitat real de la tensió anterior es resumeix en la producció real per garantir la qualitat.
C Durant el procés de producció, presteu atenció per comprovar sempre l’amplada i la longitud del rotlle

D El tub de paper i el rotlle de teixit no teixit han d’estar alineats

E Presteu atenció a la inspecció de la qualitat de l’aspecte: degoteig, trencament de filferro, esquinçament, etc.

F Paquet segons els requisits de producció, presteu atenció als envasos ordenats i forts

G Prova de mostreig per a cada lot
Velocitat de producció B:
                  Constant de producció = volum de la bomba dosificadora * nombre de bombes * densitat de fosa * eficiència de la bomba / amplada de producció

Volum de la bomba de dosificació de 3 línies: 150 centímetres cúbics per revolució Densitat de fosa: 0.75 grams per centímetre cúbic
La quantitat de canvi en l’eficiència de la bomba s’ha d’obtenir segons la situació real. Velocitat neta = constant * velocitat de la bomba / pes gram
C pes teòric:

Pes teòric = pes gram * amplada * longitud del rotlle fixeu-vos en l’ús de les unitats
Set teixits no teixits funcionals

● Masterbatch hidrofílic-hidrofílic, agent hidrofílic
● Grànuls repel·lents a l'aigua-meduses

● Masterbatch anti-envelliment-anti-envelliment

● Antiestàtic-masterbatch, agent antiestàtic

● Antibacterià i repel·lent d'insectes-masterbatch
1. La definició de tela no teixida: (nom més formal, tela no teixida): un material semblant a un drap fet amb xarxa de fibra direccional o desordenada, és l’aplicació de fricció de fibra, força autoadhesiva o força d’adhesió externa o dues o més forces combinades.
Classificació: 1 teixits no teixits en sec: (reforç mecànic: punxonat d’agulla, costures, filat)
(Enllaç químic: polvorització, escuma)
(Unió tèrmica: fusió en calent, premsat en calent)
● Mètode de xarxa directa de polímers (fusió fosa, filat, film split)

● Mètode humit: xarxa rodona, xarxa d’agulla
Una explicació introductòria del concepte, classificació i situació de desenvolupament dels teixits no teixits
2. Matèries primeres: la nota ha de ser pp (polipropilè)
Contingut explicatiu: el concepte de mida, densitat, temperatura de descomposició tèrmica, punt de fusió, estructura molecular

Impacte en la producció, concepte d'índex de fusió, etc.
En tercer lloc, les condicions bàsiques necessàries per al líder de classe: sentit de la responsabilitat per a diverses tasques, servei al públic i coordinació efectiva de la classe
Diverses tasques, coordinació i treball entre classes de tot el taller, dominen ràpidament diverses habilitats de producció,
Aconseguir una comunicació oportuna de dalt a baix.
Donar una explicació específica sobre la situació concreta.
4. Seguretat de producció: seguretat personal, seguretat de funcionament de la línia de producció, ús d'equips i eines a la línia de producció
Seguretat, seguretat contra incendis de tot el taller.

Doneu explicacions específiques sobre els requisits de seguretat anteriors i els problemes fàcils.
5. Entorn del taller. Tots els companys del taller estan obligats a adonar-se plenament de la importància d’un entorn de taller net i ordenat i centrar-se en explicar els requisits de l’entorn del taller i el seu impacte en el desenvolupament de l’empresa.
importància.

Sis, procés de producció de la línia de producció de capçalera única: els problemes als quals s'hauria de prestar atenció en el sistema d'aspiració (mitjançant l'aspiració a pressió negativa), com ara els motius d'una mala aspiració, el principi de succió, etc.
→ Màquina d’injecció (quan es produeixen productes amb diferents prestacions i colors diferents, mesuren i proporcionen amb precisió cada matèria primera i additius i realitzen una mescla preliminar de matèries primeres i additius) atenció al problema, al principi de funcionament de la màquina d’injecció significat de la relació de matèria primera, entrada del volum d'injecció, mètode i importància pràctica de la quantitat estàndard, precaucions quan es produeix la diferència de color en la transferència, etc.
→ Cargol gran (per a una mescla addicional de matèries primeres, fusió a alta temperatura de les matèries primeres, de manera que les partícules sòlides es converteixin en fosa, de manera que la fosa avanci i generi una certa pressió) Nota: la fluctuació de la velocitat de rotació de el cargol gran quan el corrent és normal Passant. Condicions d’escalfament a cada zona, causes i solucions del bucle, requisits de configuració de temperatura i significats a cada zona, estructura del cargol i diversos indicadors. → Filtre de fusió (filtrant impureses que no siguin propicis a girar en la massa de fusió), requereixen que cada líder de canvi comprengui el mètode de substitució del filtre i les precaucions el més aviat possible, l’estructura del filtre i la pressió de la caixa abans i després de la filtració Importància i impacte en la producció.
→ Bomba de mesura (mesureu amb precisió la fosa que flueix a través de la bomba i feu que la fosa produeixi una certa pressió de treball cap endavant). Presteu atenció al problema. La sortida es realitza principalment canviant la velocitat de la bomba. La bomba de dosificació i el cargol estan en principi de funcionament de la connexió. → Capsa de filatura (distribueix la fosa de manera que la fosa es distribueixi de la manera més uniforme possible a tota l'amplada). Presteu atenció al problema, al control de temperatura de la caixa de filatura i al seu impacte en la producció, a la distribució de la fusió de la caixa de filatura Principi, temps i distribució iguals.
→ Components de filatura (difusió, filtre, placa de distribució, filatura, distribució de la massa fosa, filtratge addicional de la fosa, distribució addicional de la massa fosa, manteniment del filtre, de manera que la fosa fluida s’extreu a la filatura Seda). Presteu atenció al problema. Tothom ha de dominar la temperatura de gir i la substitució dels components de gir. El cap de l’equip ha de dominar els requisits de calcinació, neteja, ultrasons i muntatge dels components de filatura.
→ Els monòmers pull (pressió negativa per eliminar molècules petites que no són propicis a la filatura) paren atenció al problema, a l’impacte del bombament de monòmers sobre la producció i als problemes als quals s’hauria de prestar atenció en el sistema de bombament de monòmers durant la producció. → Refredament de l’aire lateral (refredament i estirament de remolc d’alta temperatura), fixeu-vos en el problema, el sistema d’aire té una gran influència sobre la qualitat i l’aspecte de la superfície del drap i afecta macroscòpicament la uniformitat de la superfície del drap, la finor de la fibra, la qualitat de la filatura, etc. Les influències microscòpiques sobre l’orientació i cristal·lització molecular de la fibra, la mida del volum d’aire, la regularitat del vent, etc., tenen un impacte particularment gran en la qualitat de la superfície del teixit. Presteu atenció a resumir l’experiència en la producció.
→ El corrent descendent (estirant el remolc, de manera que el remolc s’absorbeixi a la cortina de la xarxa), preste atenció al problema, a la influència de la filatura, a la mida i a la uniformitat de la superfície del drap. → El túnel de traçat (boca abocinada, on la fibra es refreda i s’estira) presta atenció al problema, la boca de la campana ha de ser hermètica i llisa a l’interior en general. Té una gran influència sobre la forma de col·locació del remolc i l’efecte de dispersió del remolc s’aconsegueix amb l’efecte de forat. En la producció, s’ha de prestar atenció a resumir la influència de l’amplada del túnel sobre la col·locació.
→ Premeu prèviament el rodet de calor (premeu inicialment la banda de fibra, feu plana la banda de fibra i segelleu el túnel de dibuix). Presteu atenció al problema, a l’efecte de l’estanquitat, la temperatura i la pressió sobre la producció i la superfície del teixit i l’efecte sobre l’esquerda i el descompte.
→ Presteu atenció als problemes de la cortina de xarxa (suport de la tela de fibra, transport de la xarxa de fibra), la influència de la densitat i estanquitat de la cortina de xarxa en el dibuix, els problemes que es produeixen fàcilment en el procés de producció, el mètode d’instal·lació , la neteja del punt de fusió, la protecció de la cortina de la xarxa, etc.

→ El laminador en calent (que reforça la banda de fibra) presta atenció al problema. El mecanisme consisteix a escalfar i prémer la xarxa de fibra, de manera que les fibres en el punt de pressió es fondran i s’uneixen entre elles. Les diferents temperatures i pressions necessàries per produir diferents productes són diferents de la temperatura i la pressió de la tela. Forta influència, l’estructura bàsica del laminador,
Problemes fàcils de produir, mètodes de significat creuat i diferents requisits tàctils per a diferents clients.
→ Dispositiu hidrofílic (afegint tractament hidrofílic als productes produïts). Presteu atenció al problema, al principi de funcionament del dispositiu hidrofílic, als requisits per a la producció de productes hidrofílics, al tipus bàsic d’agent hidrofílic, a l’efecte hidrofílic, etc. . Presteu atenció al problema, domineu els procediments de funcionament del bobinador, l’ajust de l’amplada i la tensió i els diferents requisits de diàmetre i estanquitat dels clients per als rotllos de tela.
→ Embalatge (envàs del producte segons els requisits del client). Presteu atenció al problema, la higiene del lloc és absolutament neta i ordenada i enteneu realment els requisits d’embalatge de cada client. Donar explicacions específiques sobre les precaucions de cada part.
Set, problemes de qualitat i solucions que sovint es produeixen en la producció.
● Filat anormal, trencament del filament, punt de fusió, etc., que influeixen en factors, matèries primeres, sistema eòlic, temperatura
Espera, fes una anàlisi específica.

● L'aspecte de la superfície del drap, hi ha molts casos, el gruix de la seda, la uniformitat de la superfície del drap, com ara taques primes,
Gruix desigual, superfície de tela fina i gruixuda, factors que influeixen, sistema de tres vents, temperatura de gir
La influència de la pressió, la influència dels túnels de traçat. Feu una anàlisi específica.

● Els factors que influeixen en les propietats físiques del drap (resistència, allargament, sensació de mà) inclouen principalment el laminat en calent, el grau d’estirat de la fibra i els factors que influeixen en el grau d’estirament: temperatura, velocitat d’estirament, refrigeració, etc. Feu una anàlisi específica.
8. La qüestió de la transferència per lots en producció,
● la velocitat i els problemes que s'haurien de prestar atenció en el procés de transferència per lots.
● La conversió entre diferents colors, parar atenció al problema, la neteja del masterbatch, la saturació del color
Temps de conciliació, temps de coloració del color, entrada de volum d’injecció, mètode de concordança del color, factors que afecten el canvi de color, supervisió del color en el procés de producció, la durada del temps de transició de diversos colors, la seqüència adequada de conversió entre diferents colors.
Doneu explicacions específiques sobre els problemes anteriors.

9. Mètodes de producció i rendiment de diversos productes de rendiment especial.
Teixit no teixit ignífug, teixit antienvelliment, teixit antiestàtic, teixit antibacterià, teixit hidròfug, teixit hidròfil, teixit suau, etc. .
Feu una introducció específica,
10. Registre i conversió de dades de diversos formularis en producció,



B. Els diversos significats de l’ordre de producció, el càlcul del pes del rotlle i la longitud del rotlle, el mètode d’ompliment i el significat real de diversos fulls de registre, els requisits i registres del pes, la prova de pes i el mètode de càlcul i significat del registre.
C masterbatch, càlcul de la quantitat de masterbatch necessària per produir diversos productes. 11. Teixits no teixits bufats,
Fibra bàsica superfina, il·lustrada a la il·lustració.
12. Línia de producció d’SMS